在螺杆压缩机必须进行大修前，有可能的话，将滑阀卸载到“0”位，正常停机，切断电源。截断与压缩机相连的管路，将压缩机内的制冷剂和润滑油排出后，方可拆卸压缩机。注意拆卸时要养成好的习惯，不同部位的零件要分别摆放，并作好必要的装配标记。

　　1、拆下与压缩机相连的管路、联轴器、地脚螺栓后，将压缩机吊运至工作场所。有操作平台。

　　2、拆下吸器过滤器、吸气止回阀。

　　3、拆下能量指示器。

　　4、取下定位销，平行取下吸气端盖，取出油活塞和平衡活塞。注意取定位销时只能拔出而不能砸出来，一定要先取出定位销，再卸下所有的螺栓，防止吸气端盖的重量全部作用在定位销上，将定位销压弯。

　　5、拆下轴封盖，取出轴封。注意不要碰伤动、静环。

　　6、取下定位销，拆下排气端盖。

　　7、取下轴承压盖、防松螺母、垫片、止推轴承、调整垫等。拆卸防松螺母要使用随机工具并先起开防松垫片的锁片。随时作好标记，分别摆放。

　　8、取出定位销后，拆下排气端座。

　　9、利用吊环螺栓将主动转子缓慢、平稳取出，不要与机体碰撞。这时从动转子是随之转动的。

　　10、取出从动转子。

11、取出滑阀。

冷凝器：冷凝器使用壳管式水冷冷凝器，为保持冷水的水质良好，保证传热管内不结水垢，可根据情况（冷凝器换热管形式来确定）分为机械清洗（关闭冷却水进出口阀门，清理冷凝器端盖和水室腔内水垢达到标准后盖好端盖）和化学清洗（清洗剂的浓度和清洁时间按照厂方说明书进行，一定冲洗干净不留残余）。保养后水室、传热关整体干净，管壁无明显结垢方可。

机组管路及管件：检查膨胀阀连接处是否有油迹，检查感温包的捆绑位置是否松动；检查并加固电气线路上的接线端子，检查各接触器触点的灼烧情况（打磨触点去除氧化物；若灼伤严重建议更换）；

电器组件：阀（卸载电磁阀、喷也电磁阀、电加热等动作是否正常（触点干净无灼伤，无氧化物，同步接触，无交流声）；检查各安全装置（热保护器、流量开关等）核对整定参数。

造成螺杆冷水机低压的原因

这种情况往往平衡压力较高，但工作时吸气压力很低，排气压力很高，紧缩机工作电流也很大，一同阀温也很低，膨胀阀结霜，停机后压力很长时间才华恢复平衡。这种情况一般发生在低温期工作或每年的工作初期，工作一段时间后可恢复正常。

冷媒水流量缺乏，吸收的热量少，制冷剂蒸发作用差，并且是过冷过饱和蒸汽，易发生湿紧缩，表现为机组进出水压力差变小，温差变大，吸气温度低，吸气口有结霜现象。形成水流量缺乏的原因是：体系内存有空气或缺水，解决办法是在管道高处装置排气阀进行排气；管道过滤器堵塞或选用过细，透水才干受限，应选用适宜的过滤器并守时收拾过滤网。